為貫徹落實《東莞市人民政府關于推動數字經濟高質量發展的政策措施》（東府〔2022〕1號），不斷提高我市重點技術裝備新水平，加快推進首臺（套）重點技術裝備推廣應用，市工業和信息化局組織編制了《東莞市首臺（套）重點技術裝備推廣應用指導目錄（2022年版）》，現予發布。原《東莞市首臺（套）重點技術裝備推廣應用指導目錄（2019年版）》同時廢止。
特此通告。
附件：東莞市首臺（套）重點技術裝備推廣應用指導目錄（2022年版）
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編號 |
產品分類及名稱 |
單位 |
產品性能技術參數 |
備注 |
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1.1 |
五軸聯動加工中心 |
臺 |
X/Y/Z軸行程≥(500/400/300) mm；主軸轉速≥18000 rpm(最大轉速)；X/Y/Z軸移動速度≥(48/48/48) m/min(最大速度)；X/Y/Z軸定位精度≤0.002 mm/300 mm； X/Y/Z軸重復定位精度≤0.001 mm/300 mm；A軸定位精度≤8″，重復定位精度≤6″；C軸定位精度≤8″，重復定位精度≤4″；換刀時間≤4s |
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X/Y/Z軸行程≥(850/950/550) mm；主軸轉速≥18000 rpm(最大轉速)；X/Y/Z軸移動速度≥(40/40/40) m/min(最大速度)；X/Y/Z軸定位精度≤(0.007/0.007/0.005) mm；X/Y/Z軸重復定位精度≤(0.004/0.004/0.003) mm；A軸定位精度≤7″，重復定位精度≤4″；C軸定位精度≤5″，重復定位精度≤3″ |
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1.2 |
重載龍門加工中心 |
臺 |
X/Y/Z軸行程≥(2000/3000/1000) mm；主軸轉速≥5000 rpm(最大轉速)；X/Y/Z三軸定位精度≤0.025 mm(全長)；X/Y/Z軸重復定位精度≤0.015 mm(全長))；A/C軸定位精度≤10″；A/C軸重復定位精度≤6″；載重量≥35 t |
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1.3 |
高速五軸加工中心 |
臺 |
X/Y/Z軸行程≥(4200/2700/1000) mm；主軸轉速≥24000 rpm(最大轉速)；X/Y/Z軸定位精度≤(0.020/0.015/0.010) mm(全長)；X/Y/Z軸重復定位精度≤(0.015/0.010/0.006) mm(全長)；B軸定位精度≤5″，重復定位精度≤3″；C軸定位精度≤8″，重復定位精度≤4″ |
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1.4 |
立式加工中心 |
臺 |
X/Y/Z軸切削進給速度≥10 m/min(最大速度)；主軸轉速≥12000 rpm(最大轉速)；定位精度≤0.005 mm/300 mm；重復定位精度≤0.003 mm/300 mm |
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1.5 |
數控雙側銑床 |
臺 |
X/Y/Z軸行程≥(600/600/1800) mm；X/Y/Z軸定位精度≤(0.01/0.01/0.02) mm(全長)；X/Y/Z軸重復定位精度≤(0.008/0.008/0.015) mm(全長)；加工尺寸誤差≤±0.015 mm(L≤300 mm)；側面與基準面垂直度≤0.015 mm/300 mm；加工表面粗糙度Ra值≤0.8 μm；加工范圍覆蓋(250~1200) mm |
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1.6 |
高精密外圓磨床 |
臺 |
磨削直徑≥300 mm(最大直徑)；主軸轉速≥3500 rpm(最大轉速)；線速度≥100 m/s(最大線速度)；X軸定位精度≤0.0016 mm，重復定位精度≤0.0014 mm；磨削圓度≤0.002 mm |
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1.7 |
全自動研磨機 |
臺 |
產能≥900 pcs/h(最大產能，直徑0.2 mm)；鉆針直徑范圍覆蓋(0.1~6.5) mm；上下料機器手重復定位精度＜±0.01 mm；主砂輪進給重復定位精度＜±0.001 mm |
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1.8 |
六工位銑刀專用磨床 |
臺 |
產能≥60 pcs/h；X/Y/Z軸重復定位精度≤(0.001/0.002/0.002) mm；夾持刀具徑向跳動＜2 μm；刀具刃部直徑誤差＜2 μm |
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1.9 |
精密段差磨床 |
臺 |
X/Y/Z/V軸行程≥(35/350/100/35) mm；X/Y/Z/V軸重復定位精度≤0.002 mm；磨削直徑范圍覆蓋(0.08~20) mm；工件徑向跳動≤0.001 mm；磨削表面粗糙度≤Ra0.4 μm；加工軸數≥8； |
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編號 |
產品分類及名稱 |
單位 |
產品性能技術參數 |
備注 |
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2.1 |
智能制造裝備 |
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2.1.1 |
多軸纏繞膜生產設備 |
臺 |
產能≥380 kg/h；產品厚度覆蓋(0.008~0.05) mm；線速度≥380 m/min；換卷節拍≤40 s；加熱功率≤300 kW |
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2.1.2 |
納米砂磨機 |
臺 |
漿料研磨效率≥25 kg/h；研磨細度D50＜100 nm；研磨介質粒徑兼容(0.05~2.0) mm |
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2.1.3 |
金屬模切機 |
臺 |
生產速度≥320 ppm；設備內部潔凈度：千級；尺寸成型誤差≤±0.02 mm；平面方向和垂直方向允許的最大毛刺高度≤2 μm(金屬毛刺) |
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2.1.4 |
重型坡口切管機 |
臺 |
切割坡口范圍-45°~+45°；工件尺寸誤差≤±0.1 mm；最大管材加工能力：直徑≥500mm，長度≥12m；上料節拍≤30s；承載管材重量≥1800 kg(最大重量) |
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2.1.5 |
鋼環膜片自動線 |
套 |
產能≥4000 pcs/h(最大產能)；組裝誤差≤0.01 mm；產品合格率≥98% |
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2.1.6 |
線纜全自動籠絞機 |
臺 |
出線速度≥30 m/min(最大速度)；絞籠轉速≥170 rpm(最大轉速)；出線直徑覆蓋(20~50)mm |
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2.1.7 |
高速大型落料生產線 |
套 |
沖壓節拍≥25 spm；生產材料寬度覆蓋(300~1850) mm；送料誤差≤±0.2 mm；碼垛速度≥60片/分鐘(最大速度)；平面度≤1.0 mm(每平方米) |
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2.1.8 |
立體智能倉庫 |
套 |
行走速度≥240 m/min(最大速度)；提升速度≥60 m/min(最大速度)；提升加速度≥1 m/s²(最大加速度)；載重≥5000 kg(最大載重)；立體倉庫高度≥32 m(最大高度) |
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2.1.9 |
復合涂層設備 |
臺 |
每爐次刀具數量≥8000套；沉積薄膜均勻性(3±0.25) μm；涂層厚度誤差≤±0.1 μm；涂層厚度均勻性≤10%；最大沉積厚度≥10 μm |
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2.1.10 |
高速數控雙軸伺服滾輪送料機 |
臺 |
產能≥700次/分鐘(最大產能)；加工尺寸誤差≤±0.05 mm；送料速度≥100 m/min(最大速度)；送料厚度覆蓋范圍(0.1~5.0) mm |
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2.1.11 |
三站式熱彎成形設備 |
臺 |
單件生產節拍≤5 min；成形壓切深度誤差≤±0.1 mm；玻璃尺寸(L×W×H) ≥(900×370×120) mm(最大尺寸)；適合玻璃厚度范圍覆蓋(0.6~5.0) mm；曲率半徑R≤30 mm(最小半徑) |
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2.2 |
智能機器人 |
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2.2.1 |
室內智能巡檢機器人 |
臺 |
操作目標重復定位精度≤±1 mm；深度(20 cm)巡檢圖像分辨率≥720 P；巡檢識別準確率≥98%；導航誤差≤10 mm |
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編號 |
產品分類及名稱 |
單位 |
產品性能技術參數 |
備注 |
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3.1 |
綠光激光器 |
臺 |
波長：527 nm；平均功率≥90 W@3 kHz；脈沖寬度≥120 ns@3 kHz；重復頻率范圍覆蓋1 Hz~10 kHz；脈沖能量穩定性＜0.5% rms；光束質量M2(13~18) |
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3.2 |
激光陣列直寫曝光機 |
臺 |
基板尺寸范圍覆蓋 (200×200) mm ~(1330×800) mm；步進位移≤0.5 μm(最小位移)；曝光時間≤10 s@100 mJ/cm2 (PCB板材尺寸600 mm×700 mm)；聚焦光斑直徑覆蓋(φ5.6~φ20) μm |
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編號 |
產品分類及名稱 |
單位 |
產品性能技術參數 |
備注 |
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4.1 |
軟包鋰電池離心式真空封口裝配線 |
套 |
電池保液量CPK≥1.33，均值差異≤0.07g；腐蝕比例≤0.01%，虛封比例0%；殘液量≤0.07g；封印厚度誤差≤±5 μm；真空腔負壓泄漏量≤3kPa/min ；生產速度≥20 ppm |
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4.2 |
軟包扣式電池全自動裝配生產線 |
套 |
生產速度≥20 ppm；一封印厚度誤差≤±0.01 mm；注液精度≤±0.03 g；終封封印厚度誤差≤±0.008 mm；真空保持度≤-3 kPa/min； |
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4.3 |
便攜式鋰電池封裝線 |
套 |
聯機產能≥1000 UPH；單機產能≥1200 UPH；產品合格率≥98%；采用非滾平耳翼貼膠和高兼容真空載具技術 |
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4.4 |
鋰電池自動貼膠機 |
臺 |
生產速度≥16 ppm；貼膠位置誤差≤±0.5 mm；定位誤差≤±0.15 mm；產品合格率≥99.9% |
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4.5 |
顯影蝕刻連退膜機 |
臺 |
設備過板厚度覆蓋(0.05～1.2) mm；過板尺寸范圍覆蓋 (250×250) mm~( 500×500) mm；蝕刻均勻性：COV≥97%(雙面銅厚2O Z/2O Z，減蝕到銅厚1O Z/1O Z測試)；蝕刻因子：≥3(1O Z/1O Z銅厚，線寬2 mil/線距2 mil) |
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4.6 |
半導體器件測試分選機 |
臺 |
生產速度≥45000 pcs/h；平均報警間隔時間(MTBA)≥70 min；卡料率≤1/5000 |
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4.7 |
真空貼膜機 |
臺 |
滿足4面彎曲貼合；貼合誤差≤±0.05 mm；貼合效率≤10 s/pcs；貼合曲率≥87°；貼合合格率≥99% |
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4.8 |
大型雙腔磁控濺射鍍膜機 |
臺 |
到達壓力真空指數：UW/WD室≤1.0×10-2 Pa，成膜室≤7.0×10-4 Pa；卷繞速度范圍覆蓋(0.2~10) m/min；速度穩定性≤±0.1%；張力波動(50~1000) N(全幅)；磁場分布：(500~1000) GS； |
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4.9 |
全自動后焊PCM生產線 |
套 |
視覺檢測組裝誤差≤±0.05 mm；整線工作節拍≤2.4 s/pcs；產能≥1500 pcs/h；掃碼合格率≥99.9%；分板裝配合格率≥99.6%；備分板精度≤±0.02 mm |
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4.10 |
全自動微型電路板錫膏印刷機 |
臺 |
印刷誤差≤±18 μm；重復定位精度≤±10 μm；印刷周期≤3.5 s(不含印刷+清洗)；基板印刷尺寸覆蓋(50×50) mm~(250×165) mm |
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4.11 |
SBL模組自動組裝線 |
套 |
生產速度≥450 pcs/h；產品合格率≥99.5%；組合誤差≤±0.1 mm，包邊誤差≤±0.1 mm，涂覆誤差≤±0.05 mm；可檢測不良項目種類≥10，檢測精度≤0.05 mm；BCR識別率：≥99.9% |
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4.12 |
高速固晶機 |
臺 |
設備精度≤±15 µm(IC級)或≤±3 µm(光模塊)；固晶效率UPH：(13-17)K(IC級)或(350-800)(光模塊)；晶圓尺寸范圍覆蓋(101.6~304.8) mm(4寸~12寸)；芯片尺寸范圍覆蓋(0.15×0.15) mm~(25×25) mm；角度誤差≤±0.1° |
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4.13 |
倒裝COB-LED巨量轉移設備 |
臺 |
設備采用刺晶模式的倒裝COB固晶工藝；精度≤±15 µm；最小支持100 µm的芯片尺寸；生產速度≥180 k/h(最大速度)；最大晶圓尺寸≥203.4 mm(8英寸) |
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4.14 |
全自動油墨對位曝光機 |
臺 |
光源解析能力：最小阻焊橋≤0.075 mm，最小開窗≤0.075 mm；對位誤差：≤±0.005 mm(真空前)，≤±0.01 mm(真空后)；曝光能量均勻性≥88% |
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4.15 |
多功能電子產品柔性組裝設備 |
套 |
產能≥240 pcs/h；點膠誤差≤0.01g；重復定位精度≤±0.002 mm；CCD定位精度≤0.01 mm；旋轉角度重復定位精度≤0.03° |
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4.16 |
柔性材料卷繞真空鍍膜設備 |
臺 |
極限真空壓力(清潔、空載)≤7×10-4 Pa；卷繞速度范圍覆蓋(0.2-10) m/min；速度穩定性≤±0.1%；張力波動(50-500) N/全幅；雙面鍍銅厚度范圍覆蓋(20-100) nm |
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編號 |
產品分類及名稱 |
單位 |
產品性能技術參數 |
備注 |
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5.1 |
機器視覺檢測設備 |
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5.1.1 |
SMD燈珠高精度高效率全自動外觀檢測機 |
臺 |
產能≥150 k/h(最大產能)；準確率≥99.99%；傷料率≤0.001%；定位誤差≤±30 µm ；具備刮傷、崩裂、氣孔、污染、變色、雜物、破損等檢測功能 |
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5.1.2 |
半導體芯片缺陷X射線檢查機 |
臺 |
工作速度≥800粒/分鐘(最大速度)；檢測誤差≤±8 μm；過檢率：100%(不漏檢)；誤判率≤0.4%；具備斷線、少線、塌線、跪線、平頂、線緊、高/低弧、多余線、纖維長等線性檢測及異物檢測功能 |
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5.1.3 |
導光板自動清潔檢測一體機 |
臺 |
生產速度≥10 pcs/min(最大速度)；直通率≥80%；誤判率≤5%；漏檢率≤1% |
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5.1.4 |
鋰電池成品段外觀缺陷檢測設備 |
臺 |
檢出缺陷尺寸≤15 μm；缺陷檢出率≥99.5%；運動精度≤5 μm；具備氣泡、凹凸點、褶皺、破損、劃痕、表面異物、翹起、焊渣、殘缺、下陷等檢測功能 |
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5.1.5 |
LED 自動光學檢測機 |
臺 |
生產速度≥240 kpcs/h(最大速度)；檢測精度≤2.5 μm；誤判率≤0.02%；漏測率≤0.01%；重復定位精度≤±10 μm；具備焊點偏移、缺晶片、塌線、歪線、焊點無球、焊點球過大、頸線前傾/后傾等檢測功能 |
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5.1.6 |
自動疊片機CCD視覺對位檢測系統 |
件 |
極片預定位誤差≤±0.07 mm；單片定位節拍(CT)≤150ms；對齊檢測誤差≤±0.1 mm |
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5.2 |
其他精密精密儀器設備 |
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5.2.1 |
自動點膠加質平衡機 |
臺 |
工作節拍≤16 s；最小剩余不平衡量(EMAR)≤0.2 g•mm/kg；不平衡減少率(URR)≥95%；點膠精度≤±0.3 mg；測量轉速(4000~6000) rpm |
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5.2.2 |
近紫外LED自動對位曝光機 |
臺 |
生產速度≥3 pcs/min(最大速度)；解析能力≤50 µm/50 µm；重復對位誤差≤±5 µm；防焊開窗≤35 µm；能量均勻性≥88% |
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編號 |
產品分類及名稱 |
單位 |
產品性能技術參數 |
備注 |
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6.1 |
圓柱鋰電池自動化成分容系統 |
套 |
整線速度≥180 ppm(最大速度)；通道電流(10~3000) mA，電流誤差≤±0.05% F.S，電流分辨率≤0.1 mA，電流響應時間≤20 ms；通道電壓(20~4500) mV，電壓誤差≤±0.02% F.S，電壓分辨率≤0.1 mV；通道容量測控精度≤0.1% F.S；充電效率≥75%，放電回饋效率≥65% |
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6.2 |
鋰電池極片輥壓機 |
套 |
軋輥規格(900×1300) mm，有效敷料寬度覆蓋(700~1150) mm；壓后極片厚度誤差≤±1.5 μm；生產速度≥100 m/min(最大速度)；軋輥徑跳動≤1 μm；極片合格率≥99.5% |
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6.3 |
鋰電池電芯自動包裝機 |
臺 |
生產速度≥20 ppm(最大速度)；頂封/側封厚度誤差≤±0.008 mm；停機率≤5%；合格率≥99.9% |
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6.4 |
鋰電池化成分容自動化生產線 |
套 |
整線速度≥20 ppm(最大速度)；電流誤差≤±0.5% FS+0.5% RD；電壓誤差≤±1 mV；模塊充、放電效率≥90%；整線效率≥65%；鋰電池種類：軟包動力電池、方形動力電池 |
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6.5 |
動力鋰電池激光沖疊一體機 |
臺 |
沖片速度≥180 ppm(最大速度)；疊臺節拍≤0.7 s/pcs(工位)；制片尺寸誤差≤±0.2 mm；疊片對齊度誤差≤±0.4 mm；沖切毛刺能力≥1.67 |
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6.6 |
動力鋰電池卷繞注液機 |
臺 |
單機產能≥14 ppm；注液精度≤±0.7%；注液量(CMK)≥1.67；產品合格率≥99.5%；一次注液覆蓋(12~16)腔 |
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6.7 |
鋰電池全自動模切機 |
臺 |
生產速度≥30 ppm(最大速度)；產品尺寸誤差≤±0.1 mm；裁切極片：長≥620 mm，寬≥110 mm |
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6.8 |
鋰電池沖切疊片一體機 |
臺 |
單片生產節拍≤0.25 s；極片沖切誤差≤±0.1 mm；正負極片對齊度≤±0.15 mm；CPK(工序能力指數)≥1.33；隔離膜對齊度≤±0.2 mm |
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6.9 |
鋰電池制片卷繞一體機 |
臺 |
卷繞線速度≥1200 mm/s(最大速度)；電芯生產效率≥40 ppm；張力控制穩定性≤±5%；對齊度≤±0.2 mm |
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6.10 |
雙工位高速疊片機 |
臺 |
疊片整體誤差≤±0.1 mm；隔膜間對位誤差≤±0.05 mm；相鄰極片對位誤差≤±0.05 mm；單片疊片節拍≤0.15 s(雙工位效率)； |
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編號 |
產品分類及名稱 |
單位 |
產品性能技術參數 |
備注 |
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7.1 |
列車全景智能監測系統 |
臺 |
二維圖像監測分辨率≤1 mm/pixel；車號識別準確率≥99.9%；車頂及車側檢測異物面積≤(30×30) mm(最小尺寸)，車側及車底走行部檢測異物面積≤(15×15) mm(最小尺寸)；車側及車底走行部三維圖像分辨率≤±5 mm |
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7.2 |
耙吸式挖泥船 |
臺 |
挖深(水面下)≥110 m(最大深度)，吹距≥4000 m(最大距離)；挖泥航速(對地航速)≥2.5節(最大航速)；泥艙容積≥15000 m3；節能：電機額定總功率≤16000 kW；其他關鍵性能指標：DP2/DT動態定位巡航功能 |
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7.3 |
電動船外機 |
件 |
等效汽油舷外機功率≥13.2 kW；達到最大轉速時間≤10 s；推進效率≥56%；電機額定功率≥10 kW；轉速≥2400 rpm |
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編號 |
產品分類及名稱 |
單位 |
產品性能技術參數 |
備注 |
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8.1 |
熱泵儲熱蒸汽發生器 |
臺 |
蒸汽壓力覆蓋(0.3~0.8) MPa；蒸汽溫度覆蓋(140~200) ℃；每噸蒸汽耗電量≤460 kWh |
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8.2 |
晶硅光伏太陽能電池激光轉印機 |
臺 |
單機產能≥3600 pcs/h(最大產能)；硅片光電轉化率>23.6%；柵線轉印誤差≤±5 μm；硅片破損率≤0.2% |
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8.3 |
電池儲能設備 |
臺 |
儲能變流器轉換效率≥99.3%；標稱充放電容量≥280 Ah(25℃±2℃，2.8V～3.65V，0.5 C)；單體電池循環壽命≥6000次(0.5 C充放電)；集裝箱內各電池模組溫度差＜4℃(0.5 C)；儲能變流器充放電轉換時間≤50 ms |
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8.4 |
雙向岸電系統 |
臺 |
額定容量覆蓋(500-2000) kVA；高壓型輸入電壓10 kV或6 kV；高壓型輸出電壓10 kV或6.6 kV；效率≥96% |
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8.5 |
連續式造粒反應釜 |
臺 |
產能≥500 kg/h(最大產能)；爐內溫度誤差≤±2℃；連續出料時成品溫度≤80℃；電耗≤800 kWh/t |
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8.6 |
耗能電阻器 |
件 |
額定電壓≥35 kV；額定電流≥2.5 kA(RMS)；額定功率≥300 MW；額定雷電沖擊耐受電壓(峰值)≥185 kV |
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編號 |
產品分類及名稱 |
單位 |
產品性能技術參數 |
備注 |
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9.1 |
涂布機用NMP廢氣回收系統 |
臺 |
NMP回收液濃度≥90%；設備排放TVOCs含量≤20mg/m³；涂布機設備回風濃度≤300 ppm |
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9.2 |
高速噴氣式光選機 |
臺 |
分揀尺寸覆蓋范圍(25~300) mm；輸送速度≥3.5 m/s(最大速度)；再生塑料分選的處理量≥8 t/h；分選種類＞3 |
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9.3 |
空氣懸浮風機 |
臺 |
電機效率≥95%；多變葉輪效率≥87%；容積流量≥80 m3/min；出口壓力≥150kPa；采用空氣懸浮軸承 |
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9.4 |
磷酸回收設備 |
臺 |
磷酸回收率≥80％；硫酸回收率≥50％；出水Al≤20 g/L；出水PH范圍6~9 |
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編號 |
產品分類及名稱 |
單位 |
產品性能技術參數 |
備注 |
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10.1 |
胰島素泵自動化生產線 |
套 |
產品泄露值≤1.6 kPa/min；定位精度≤0.01 mm；生產節拍＜3 s；合格率≥99.5%；故障率≤5% |
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10.2 |
智能高速抽屜紙盒生產線 |
套 |
生產速度≥25 pcs/min(最大速度)；成型尺寸范圍覆蓋(80×80×100) mm~(170×170×370) mm；視覺定位精度≤±0.05 mm |
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10.3 |
電腦程控全自動鎖線機 |
臺 |
生產速度≥220 pcs/min(最大速度)；幅面尺寸≥(430×320) mm(最大尺寸)；單貼厚度覆蓋(0.5~2) mm；單貼揭頁 |
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10.4 |
鞋業成型自動化生產線 |
套 |
3D視覺掃描自動生產加工軌跡處理時間≤4 s；視覺引導機器人大底噴膠節拍≤6 s；膠線尺寸誤差≤±0.5 mm；鞋楦載具移動重復定位精度≤0.25 mm；產能≥180 pcs/h |
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10.5 |
縫紉彎眉機 |
臺 |
針數≥20000(最大針數，縫紉花樣)；縫紉速度≥2300針/分鐘(最高速度)；可儲存用戶程序圖形覆蓋(1~999)個；縫紉范圍≥(180×135) mm(最大尺寸) |
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10.6 |
全自動面包成型烘焙生產線 |
套 |
產能≥2.5 t/h；產品合格率≥95%；爐溫≥280℃(最高溫度)；生產線覆蓋面包成型、醒發、涂層、烘烤、脫模、冷卻等八個工序 |
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10.7 |
高精度UV平面打印設備 |
臺 |
打印速度≥30 m2/h(最高速度)；X軸定位精度≤±3 mm/1000 mm，Y軸定位精度≤±1 mm/1000m；重復定位精度≤±0.06 mm；平臺平面度≤0.2 mm；打印幅面尺寸≥(2500×1250) mm(最大尺寸) |
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10.8 |
A4復印紙雙回旋刀令紙生產線 |
套 |
產能≥47令/分鐘(最大產能)；切紙尺寸誤差≤±0.2 mm；紙卷寬幅范圍覆蓋(850~1060) mm；生產穩定運行速度≥300 m/min(最大速度)；切斷米速≥250 m/min(最大速度) |
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10.9 |
鞋材視覺識別智能裁切機 |
臺 |
切割速度覆蓋(0～800) mm/s；切割尺寸誤差≤±0.1 mm；識別精度≤0.1 mm；識別時間≤0.3 s；切割厚度≥10 mm |
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10.10 |
高速自動封邊機 |
臺 |
加工速度≥30 m/min(最大速度)；加工尺寸范圍覆蓋(180×240×9) mm~(1200×2750×60) mm；自動柔性切換功能單元數量≥14 |
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10.11 |
高速智能折頁機 |
臺 |
適用紙張尺寸范圍覆蓋(200×150) mm ~ (780×1140) mm；可折紙張克重范圍覆蓋(40-260) g/m²；運行速度≥240 m/min(最大速度)；堆紙高度≥60 mm(最大高度) |
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10.12 |
包裝紙盒自動生產線 |
套 |
產能≥50 pcs/min(最大產能)；包裝尺寸范圍覆蓋(45×35×10) mm~(660×450×260) mm；轉款換模時間≤6 min；定位誤差≤±0.02 mm |
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*注：
1、為便于規范管理，根據首臺(套)重點技術裝備產品的不同類別(成套、單臺、部件)，本《目錄》將重點技術裝備產品的單位統一規范為“套”、“臺”、“件”三種類型。
2、東莞市首(臺)套重點技術裝備必須符合其所對應的目錄產品領域，其性能指標不低于本《目錄》所列的相應技術參數指標(所有量化的技術參數必須依據相關的技術方法標準進行檢測)，必須擁有相關核心技術的授權發明專利，其中成套裝備產品的關鍵設備及部件、單臺設備的關鍵零部件及系統的自主化率必須達到70%以上(按設備及部件的價值量計算)。當本《目錄》所列技術參數指標為區間范圍時，首臺(套)重點技術裝備的相應區間范圍指標必須完全覆蓋本《目錄》所列的區間。
3、本《目錄》中涉及大氣污染物的測量值均指在相應標準中規定的標準參比條件下的數值，每小時產能指裝備產品須連續運行1小時的產能。
